電泳涂裝是一種涂布方法，其中懸浮在電泳液中的顆粒如顏料和樹脂通過使用施加的電場被定向轉(zhuǎn)移和沉積在電極之一的基底表面上。電泳涂裝原理發(fā)明于20世紀30年代末，但1963年后才發(fā)展并應(yīng)用于工業(yè)。電泳涂裝是近30年發(fā)展起來的一種特殊成膜方法，是水性涂料 *實用的施工技術(shù)。

它水溶性好，無毒，易于自動控制，已廣泛應(yīng)用于汽車、建材、五金、家電等行業(yè)。電泳涂裝是將工件和相應(yīng)的電極放入水溶性涂料中，接通電源后，涂料中的樹脂和顏填料均勻沉淀沉積在以被涂裝物為電極的表面，形成水不溶性漆膜的涂裝方法。電泳涂裝是一個極其復(fù)雜的電化學反應(yīng)過程，至少包括電泳、電沉積、電滲和電解四個過程。電泳涂裝按沉積性能可分為陽極電泳(工件為陽極，涂層為陰離子)和陰極電泳(工件為陰極，涂層為陽離子)；按電源分為DC電泳和交流電泳；根據(jù)工藝方法，有恒壓法和恒流法。目前，DC電源恒壓陽極電泳在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。

1-表面處理后的工件；2-電源；3-工件；4-噴水沖洗；5.浴液過濾；6-沉淀池；與其他涂裝方式相比，7-循環(huán)泵電泳涂裝具有以下特點:

(1)采用水溶性涂料和水作為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機溶劑，大大減少了空氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災(zāi)隱患；(2)涂層效率高，涂層損耗小，涂層利用率可達90% ~ 95%；(3)涂層厚度均勻，附著力強，涂層質(zhì)量好，在工件的各個部位，如內(nèi)層、凹陷、焊縫等都能獲得均勻光滑的漆膜。解決了其他涂裝方法對復(fù)雜形狀工件的涂裝問題；(4)生產(chǎn)效率高，施工中可實現(xiàn)自動化、連續(xù)化生產(chǎn)，勞動效率大大提高；(5)設(shè)備復(fù)雜，投資成本高，耗電量大，干燥固化所需溫度高，涂裝管理復(fù)雜，施工條件嚴格，需要廢水處理；(6)只能使用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色。

涂料儲存時間過長，穩(wěn)定性難以控制。

電泳涂裝設(shè)備電泳涂裝設(shè)備由電泳槽、攪拌裝置、油漆過濾裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、油漆管理裝置、DC電源裝置、電泳涂裝后水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用槽等組成。電泳槽的尺寸和形狀應(yīng)根據(jù)工件的尺寸、形狀和施工工藝來確定。在保證極距一定的情況下，設(shè)計應(yīng)盡可能小。罐內(nèi)裝有過濾裝置和溫度調(diào)節(jié)裝置，以保證涂料溶液有一定的溫度，并去除循環(huán)涂料溶液中的雜質(zhì)和氣泡。

攪拌裝置可保持工作漆液均勻。經(jīng)常使用循環(huán)泵，漆液一般每小時循環(huán)4 ~ 6次。循環(huán)泵啟動時，罐內(nèi)油漆液面應(yīng)均勻轉(zhuǎn)動。涂層管理裝置的作用是補充和調(diào)整涂層成分，控制鍍液的PH值，用隔膜電極去除中和劑，用超濾裝置去除低分子量成分。電泳電源的選擇一般是DC電源。整流設(shè)備可采用硅整流器或可控硅整流器。電流與涂層的性質(zhì)、溫度、工作區(qū)域、通電模式等有關(guān)。一般為30 ~ 50 A/m2。水洗裝置用于清洗電泳涂裝前后的工件。一般用去離子水，但需要加壓設(shè)備。通常使用帶有螺旋體的清洗噴嘴。烘烤裝置用于促進電泳涂料的干燥和成膜，可以使用電阻爐、感應(yīng)電爐和紅外烘烤設(shè)備。烘房設(shè)計應(yīng)分為預(yù)熱、加熱和后加熱三個部分，應(yīng)根據(jù)涂層的種類和工件的條件進行制定。